如今除了對_高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了_高，_廣的要求，針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用。且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴(kuò)展，壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其_的_性_是正壓、高壓壓強(qiáng)脫水，較傳統(tǒng)的真空過濾機(jī)的壓差大得多，因而濾餅水份低、能耗少、金屬流失少、濾液清澈透明，早在十多年前_有_指出，壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備。
　　我公司結(jié)合國外_工藝，為國內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放進(jìn)行了設(shè)計及施工并于當(dāng)年投產(chǎn)。經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐，總分顯示了尾礦壓濾新工藝的_性，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。為了能_明確的凸顯尾礦壓濾干法堆放法的_性，我公司對國內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放和尾礦壩加高進(jìn)行了技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方面的對比。
　　概述
　　國內(nèi)某金礦是_“八五”期間建成的大型黃金礦山，采、選、冶設(shè)計規(guī)模為750t/d，選礦采用全泥氰化樹脂礦漿法提取金工藝。自建成、投產(chǎn)、驗收、經(jīng)竣工驗收委員會確認(rèn)，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)_，__水平。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)，已累計處理原礦54.29萬噸，由于礦石性質(zhì)的變化等原因，尾礦沉降緩慢，回水返回量比設(shè)計少20%左右，致使一期尾礦壩服務(wù)年限縮短，為了_生產(chǎn)的正常進(jìn)行，尾礦改造迫在眉睫，_盡快實施。
　　尾礦壓濾新工藝的設(shè)計
　　1、方案比較
　　本項目是一個單項目技改工程，為優(yōu)化設(shè)計，總分考慮到利用現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況和特點(diǎn)，提出采用尾礦壓濾，濾渣干式堆放，濾液返回使用的新工藝替代一期尾礦壩采石加高筑壩方案，并對兩方案進(jìn)行了技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較。
　?、胖畏桨?br />　　筑壩方案是根據(jù)當(dāng)時該金礦尾礦的狀況，在一期尾礦壩的基礎(chǔ)上，按生產(chǎn)能力1000t/d、服務(wù)年限為5年加高尾礦壩體，尾礦沉降速度是參照一期壩庫內(nèi)尾礦沉降速度確定的，經(jīng)過計算后確定尾礦壩長220m，加高10m土石方量49.53萬m?，并需相應(yīng)
　　增加污水處理，用加氯機(jī)一套及溢流和排水管。
　?、茐簽V方案
　　尾礦筑壩方案是將尾礦漿壓濾后，濾液返回流程中使用，濾渣以干渣方式堆放。根據(jù)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限，確定采用500m?廂式壓濾機(jī)5臺，其中一臺備用，并以此進(jìn)行設(shè)備配置。新建壓濾廠房，建筑面積1187m?，變配電建筑面積66.88m?及相應(yīng)給排水管網(wǎng)。壓濾方案不但減少工程費(fèi)用934萬元，而且年經(jīng)營費(fèi)用較低，同時回收以溶金和氯化鈉每年新增效益652.56萬元。故該金礦采用了尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝。
　　設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)及建設(shè)投資
　　設(shè)計壓濾工藝處理能力為1000t/d，濾餅含水率23%，設(shè)計循環(huán)時間為壓濾35min，反洗8min，卸料10min，回收以溶金21.859kg/a，回收氯化鈉120kg/a。結(jié)合該金礦實際情況，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后將原設(shè)計中的5臺500m?廂式壓濾機(jī)改為4臺，并留有擴(kuò)建端，備用設(shè)備待以后增加。
　　實踐與體會
　　基建投資與經(jīng)濟(jì)效益
　　該工程在實際建設(shè)投資近800萬元。該金礦經(jīng)過一年的實踐，已形成了壓濾15-25min，卸料15min，壓緊2min（濾餅未反洗）共計32-42min的循環(huán)周期，操作比較穩(wěn)定，而且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。主要表現(xiàn)：
　?、呕ㄍ顿Y
　　采用尾礦壓濾、濾渣干式堆放工藝，實際基建投資約800萬元，如果用尾礦采石加高需投資1780萬元，即采用壓濾方案節(jié)省投資980萬元。
　?、平?jīng)濟(jì)效益
　?、僭摻鸬V經(jīng)過一年運(yùn)營累計回收以溶金660兩，年增加產(chǎn)值142萬元。
　?、趶奈驳V液中回收NaCN，使NaCN用量年減少120t，年增加效益120萬元。
　?、叟c應(yīng)用前相比，壓濾成本比污水處理減少200多萬元。
　?、芘c應(yīng)用前相比，每天節(jié)約薪水1200m?，年增加效益58萬元，對用水比較緊張的金礦意義_加深遠(yuǎn)。
　　綜上所述，實施結(jié)果表明，尾礦漿經(jīng)過壓濾后，濾渣干式堆放，便于管理，大大減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到了_環(huán)保排放要求，并取得了預(yù)期的效果。
　　體會
　?、旁摻鸬V的礦石是有石英脈和蝕變巖型組成的含金礦，經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，礦漿沉降緩慢，如果采用尾礦壩加高筑壩方案，相對庫容增大其投資比常規(guī)要大，而且經(jīng)實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是_適合的。
　　⑵由于規(guī)模為1000t/d的壓濾工藝，主要設(shè)備采用5臺500m?廂式壓濾機(jī)是合理的（一臺備用），從生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況看，當(dāng)壓濾礦漿的濃度等條件達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，4臺500 m?廂式壓濾機(jī)時可以滿足使用要求的。
　　⑶經(jīng)過該金礦采用尾礦壓濾工藝后實踐表明，年增效520多萬元，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。
　　3、尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝在國內(nèi)小型氰化廠使用較廣，在大型金礦山上采用500m?廂式壓濾機(jī)和處理粘度較大的礦石，是對尾礦壓濾處理工藝的發(fā)展和突破，對今后大型黃金礦山應(yīng)用尾礦壓濾工藝積累了成功的經(jīng)驗。