隨著煤炭資源的過(guò)度開采，越來(lái)越多的洗煤廠面臨著煤泥含量不斷增加的問(wèn)題。這樣一來(lái)，一方面會(huì)增加下游設(shè)備的處理能力。另一方面，煤泥的粒徑會(huì)越來(lái)越小，這大大降低了后期脫水的效率。終會(huì)導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的處理能力跟不上，并且循環(huán)水得不到有效的利用，甚至難以實(shí)現(xiàn)干排。這樣洗煤廠 需要采取多種的措施來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)，來(lái)確保整個(gè)工況的穩(wěn)定運(yùn)行。
具體而言，可以通過(guò)下面幾個(gè)方面來(lái)解決。 一改良藥劑以及相關(guān)配比。很多洗煤廠為了節(jié)省成本，不添加的絮凝劑，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。為了確保整個(gè)系統(tǒng)的有效率運(yùn)行，我們建議在添加PAM的前提下，也可以適當(dāng)?shù)脑黾踊炷齽┚酆下然X。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，當(dāng)PAM濃度在0.1%，PAC的濃度在5%左右達(dá)到 優(yōu)。 二、設(shè)備的升級(jí)。與浮精不同，對(duì)于煤泥水的處理，常規(guī)的是采用濃縮機(jī)先把泥水進(jìn)行沉降濃縮，然后底部的煤泥經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。以壓濾機(jī)為例，早期的廂式壓濾機(jī)即可滿足正常的煤泥脫水。但是煤炭資源的匱乏，煤泥顆粒的變細(xì)，越來(lái)越多的洗煤廠更加偏向采用隔膜式的壓濾機(jī)。根據(jù) 的經(jīng)驗(yàn)，在早期，廂式壓濾機(jī)很快 可以脫水。但是，現(xiàn)在即使采用高壓壓濾機(jī)過(guò)濾周期有可能達(dá)到一個(gè)小時(shí)左右，但是如果采用隔膜壓濾機(jī)， 可以大幅度地節(jié)省脫水的時(shí)間。另外，提高工藝流程的管理。比如：加大對(duì)操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)等
程控自動(dòng)拉板壓濾機(jī) 說(shuō)明：自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作
程控自動(dòng)拉板壓濾機(jī)又稱自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)。自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用微電腦控制器、PLC、觸摸屏控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板、水沖洗等），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制。
有效率節(jié)能壓濾機(jī)是在自動(dòng)拉板壓濾機(jī)基礎(chǔ)上增加更換了機(jī)械手，加長(zhǎng)了油缸，增加了區(qū)間，一次拉開多塊濾板卸料。適用于易脫水、有效率工作行業(yè)的物料。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、效率高、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。拉板效率提高3-6倍，對(duì)濾板數(shù)量多、工作頻率高的設(shè)備有明顯優(yōu)勢(shì)。
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