目前，隔膜壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于各種煤泥的回收，這些煤泥都是利用強(qiáng)氣壓進(jìn)一步脫水，但是空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)存在高噪音和高能耗的問題。選煤廠采用“螺桿空壓機(jī)，隔膜壓濾機(jī)工藝回收浮選精煤和尾煤，實(shí)現(xiàn)了煤泥水的封閉循環(huán)。
但是，該系統(tǒng)存在以下問題：①隔膜壓濾機(jī)的各種空氣閥密封件經(jīng)常出現(xiàn)故障； ②壓縮空氣壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)品水分高低，風(fēng)源穩(wěn)定時(shí)，易受管道損失和氣壓的影響。 機(jī)器; ③按壓后的排氣噪音大。 為了減少速開隔膜壓濾機(jī)的現(xiàn)場噪聲，對(duì)速開隔膜壓濾機(jī)的后吹系統(tǒng)進(jìn)行了改造，取得了預(yù)期的效果。改進(jìn)了現(xiàn)有的壓力過濾器排水方法，并取代了原來的方法。將直管排出管改進(jìn)為明暗流量平衡控制排出管。 實(shí)踐證明，該裝置可以大大降低濾液中的固體含量，提高工作效率。 目前，對(duì)快開式隔膜壓濾機(jī)改造的研究大多集中在隔膜式壓濾機(jī)的進(jìn)料方式，排水方式，濾板結(jié)構(gòu)等方面。 本文針對(duì)選煤廠壓力過濾系統(tǒng)存在的問題，對(duì)隔膜壓濾機(jī)的氣壓系統(tǒng)進(jìn)行了修改和優(yōu)化。
氣壓系統(tǒng)的問題
在隔膜壓濾機(jī)的壓制階段，螺桿空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣立即充滿隔膜壓濾機(jī)的膜腔，并且高壓空氣的爆炸使膜變形，從而擠壓脫水的過濾器 濾餅，以進(jìn)一步減少水分并增強(qiáng)濾餅。 與濾布J的分離效果。通過分析系統(tǒng)的特性，該空氣壓榨系統(tǒng)主要存在以下問題：1）螺桿空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓壓縮空氣由于空氣之間的熱運(yùn)動(dòng)而使其溫度升高。 分子，并且現(xiàn)場測量的儲(chǔ)氣罐溫度 過80℃，影響密封閥橡膠部件的使用壽命。 2）在設(shè)計(jì)螺桿空氣壓縮機(jī)時(shí)，壓力通常只能達(dá)到0.85MPa，但隔膜壓濾機(jī)的隔膜材料壓力達(dá)到1.6MPa，幾乎一半的壓力無法充分發(fā)揮作用，并且 產(chǎn)品水分可以進(jìn)一步減少。 3）壓縮空氣后，按照“空氣炮”的原理，高壓風(fēng)從管道中沖出，形成膨脹沖擊波，產(chǎn)生“沖擊波”效應(yīng)，形成高頻聲。 傳輸距離長，穿透力強(qiáng)，噪聲高。 4）由于風(fēng)的中斷和空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性，隔膜壓濾機(jī)的空氣壓機(jī)的能量消耗很高，并且高溫壓縮空氣排出以及冷卻和減壓過程中的壓力降低。 運(yùn)輸過程中的能耗也很低，這增加了壓濾機(jī)的能耗。
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