板框式壓濾機有什么問題？

　　板框式壓濾機在運行過程中會出現(xiàn)一些故障，如何解決這些問題？

　　板框廂式壓濾機故障問題：

　　1、板框廂式壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量

　　濾板少于規(guī)定數(shù)量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后板框廂式壓濾機濾板定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、濾壓力和過濾溫度超規(guī)定范圍

　　過濾壓力和過濾溫度BX在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;板框廂式壓濾機卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　3、板框廂式壓濾機濾布破損或布孔與板孔偏差

　　板框廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清;如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料_換濾布。

　　4、濾布不符合過濾技術(shù)的要求

　　濾布的選擇定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，板框廂式壓濾機新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。

　　5、板框廂式壓濾機整機檢查

　　每次換檔前，應(yīng)檢查板框式壓濾機的整機：機械壓縮傳動部件和減速器須用BX充分潤滑；液壓壓縮檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力，液壓油一般每年_換一次，液壓系統(tǒng)應(yīng)用QM清洗，液壓站的工作壓力小于ZG缸的允許壓力，但ZX不能低于過濾壓力的值。太小會造成很大的泄漏，損壞機器的部件。